啟動(dòng)雙隔膜泵是工業(yè)中使用的重要?dú)鈩?dòng)設(shè)備，在使用過程中操作不當(dāng)或者時(shí)間久后設(shè)備就容易出現(xiàn)問題，下面讓我們和三利供水一起了解下氣動(dòng)雙隔膜泵故障及維修方法吧。

　　氣動(dòng)雙隔膜泵的常見問題

　　1。泵無力，抽送速度變慢。此種現(xiàn)象一般有如下幾種情況，一是氣源氣壓減小。先看看進(jìn)氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導(dǎo)致塑料閥片不能完全打開。二是消音器堵塞，氣不能快速的排出，導(dǎo)致抽送速度減慢。三是壓縮空氣的水或雜質(zhì)過多。進(jìn)入隔膜泵配氣閥后堵塞進(jìn)氣孔，或是卡住配氣閥芯。四是配氣閥上下端蓋由于常時(shí)間受閥芯的沖擊導(dǎo)致閥蓋破損漏氣。五是泵內(nèi)部中軸四個(gè)密封環(huán)磨損而串氣。

　　2.流量減少。此種現(xiàn)象一般有以下幾種情況，一是進(jìn)出口單向閥(塑料球)磨損變小?；蛴袟l狀物，大顆粒卡住塑料球。導(dǎo)致吸料時(shí)排料口的料液回灌，排料時(shí)又把物料從進(jìn)料口壓回去。二是隔膜片常時(shí)間拉伸變形，導(dǎo)致物料腔容積變小。三是黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動(dòng)時(shí)走不到位。

　　3.泵不動(dòng)。此種現(xiàn)象可能有幾種情況。一是閥芯嚴(yán)重磨損卡死。二是中軸的軸套磨損。此時(shí)應(yīng)更換銅套。三是中軸兩端螺桿掉落。四是兩層膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位(第一代和第二代)

　　4.物料里面有雜質(zhì)或油污。這種一般都是膜片破裂所致。

　　5.進(jìn)出口漏料。一是螺桿沒有緊固，二是球座變形或O型圈損壞，三是兩端泵殼沒有對(duì)上孔位而傾斜，導(dǎo)致兩個(gè)出料口或進(jìn)料口沒有在同一平面上。

氣動(dòng)雙隔膜泵故障及維修

　　隔膜泵常見故障的產(chǎn)生原因及處理方法

　　1、隔膜泵流量不足故障原因及處理方法

　　a、進(jìn)排料閥泄諞;檢修或更換進(jìn)料閥;

　　b、膜片損壞;更換膜片;

　　c、轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈;檢修控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速。

　　2、隔膜泵壓力不足或升高故障原因及處理方法

　　a、氣動(dòng)隔膜泵壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng);調(diào)節(jié)壓力閥至所需壓力;

　　b、壓力調(diào)節(jié)閥失靈;檢修壓力調(diào)節(jié)闊;

　　c、壓力表靈;檢修或更換壓力表。

　　3、隔膜泵壓力下降故障原因及處理方法

　　a、補(bǔ)油閥補(bǔ)油不足;修補(bǔ)油閥;

　　b、進(jìn)料不足或進(jìn)料閥泄漏;檢修進(jìn)料情況及進(jìn)料閥;

　　c、柱塞密封漏油;檢修密封部分;

　　d、貯油箱油面太低;加注新油;

　　e、泵體泄漏或膜片損壞;檢查更換密封墊或膜片。

　　4、隔膜泵漏油故障原因及處理方法

　　a、密封墊、密封圈損壞或過松;調(diào)整或更換密封墊、密封圈。

氣動(dòng)雙隔膜泵故障及維修

　　以上是關(guān)于氣動(dòng)雙隔膜泵故障及維修的具體介紹，三利供水是專業(yè)的隔膜泵制造商，公司設(shè)備型號(hào)齊全、質(zhì)量好，公司提供安裝指導(dǎo)和問題處理以及維修服務(wù)，如有需要記得聯(lián)系我們。